Máy ghi dữ liệu nhiệt độ

Máy ghi dữ liệu nhiệt độ giúp nhà máy không chỉ theo dõi giá trị nhiệt độ tại thời điểm hiện tại mà còn ghi lại toàn bộ lịch sử biến động theo thời gian để phục vụ kiểm soát, truy xuất và phân tích. Từ lò nhiệt luyện, buồng sấy, kho lạnh đến dây chuyền F&B, dược phẩm và HVAC, thiết bị có thể thu thập nhiều điểm đo đồng thời, lưu trữ dữ liệu và kết nối với hệ thống tự động hóa. Đại Dương Group cung cấp paperless recorder TOHO, data logger NOVUS và thiết bị đo lường công nghiệp, hỗ trợ lựa chọn cấu hình theo từng hệ thống thực tế.

Máy ghi dữ liệu nhiệt độ là gì?

Máy ghi dữ liệu nhiệt độ (temperature data logger/recorder) là thiết bị thu thập tín hiệu từ cảm biến như Thermocouple, RTD PT100 và Analog, xử lý và lưu trữ dữ liệu nhiệt theo thời gian để phục vụ giám sát tại chỗ hoặc truyền về SCADA, máy tính và hệ thống quản lý. Thiết bị thường được sử dụng khi doanh nghiệp cần theo dõi nhiệt độ liên tục và có khả năng truy xuất dữ liệu sau quá trình vận hành.

Khác với nhiệt kế hoặc bộ hiển thị nhiệt độ chỉ cung cấp giá trị tức thời, máy ghi dữ liệu có khả năng lưu lại lịch sử đo, giúp kỹ thuật viên xác định thời điểm nhiệt độ tăng giảm bất thường, kiểm tra điều kiện vận hành và đối chiếu dữ liệu khi có sự cố. Tùy model, thiết bị có thể ghi dữ liệu vào bộ nhớ trong, thẻ SD hoặc truyền trực tiếp qua các giao thức như RS485, Ethernet, Modbus, Wi-Fi và các nền tảng quản lý dữ liệu.

Trong hệ thống công nghiệp, máy ghi dữ liệu nhiệt độ thường nằm giữa cảm biến – thiết bị thu thập – hệ thống giám sát. Vì vậy, lựa chọn thiết bị không chỉ dựa trên dải nhiệt độ mà còn phải xét loại cảm biến, số lượng điểm đo, chu kỳ lấy mẫu, phương thức lưu trữ và khả năng kết nối với hệ thống hiện hữu.

Phân loại các dòng máy ghi dữ liệu nhiệt độ công nghiệp

Máy ghi dữ liệu nhiệt độ công nghiệp có nhiều dạng cấu hình khác nhau tùy theo cách doanh nghiệp muốn thu thập, hiển thị, lưu trữ và truyền dữ liệu. Trong đó, paperless recorder phù hợp với hệ thống cần theo dõi trực tiếp nhiều điểm đo tại tủ điều khiển, Field Logger tập trung vào thu thập dữ liệu từ thiết bị hiện trường, còn data logger không dây phù hợp với những vị trí phân tán hoặc khó triển khai đường truyền. Việc phân loại ngay từ đầu giúp kỹ thuật xác định đúng kiến trúc thiết bị trước khi đi vào lựa chọn model.

Paperless Recorder – Máy ghi dữ liệu nhiệt độ nhiều kênh

Paperless Recorder phù hợp với hệ thống cần theo dõi nhiều điểm đo trên cùng một thiết bị và muốn thay thế phương pháp ghi biểu đồ giấy truyền thống. Dữ liệu được hiển thị trực tiếp trên màn hình, đồng thời được lưu lại để truy xuất và phân tích sau quá trình vận hành. Đây là cấu hình thường gặp trong các hệ thống lò nhiệt, buồng sấy, dây chuyền sản xuất và những ứng dụng cần quan sát nhiều điểm nhiệt độ tại cùng một vị trí.

TOHO TRM-20A là dòng paperless recorder có cấu hình 6, 9 hoặc 12 kênh, hỗ trợ nhiều loại tín hiệu đầu vào như Thermocouple, RTD và tín hiệu DC. Thiết bị sử dụng màn hình cảm ứng, hỗ trợ lưu dữ liệu qua thẻ SD và kết nối Ethernet để phục vụ nhu cầu truy xuất, quản lý dữ liệu. Chu kỳ đo của TRM-20A đạt 100 ms, trong khi chu kỳ lưu dữ liệu có thể cấu hình theo yêu cầu ghi nhận.

• Số kênh: 6, 9 hoặc 12 kênh tùy cấu hình.

• Ngõ vào: Thermocouple, RTD, DC Voltage và DC Current tùy cấu hình.

• Chu kỳ đo: 100 ms.

• Lưu trữ: SD/SDHC.

• Kết nối: Ethernet, Modbus TCP; RS485 Modbus RTU tùy cấu hình.

• Mặt trước: IP65.

Với khả năng hiển thị trend, historical trend, bar graph và digital display, TRM-20A phù hợp khi kỹ thuật viên cần vừa quan sát dữ liệu trực tiếp vừa truy xuất lịch sử nhiệt độ. Thiết bị đặc biệt phù hợp với những hệ thống có nhiều điểm đo và yêu cầu tập trung dữ liệu tại một tủ điều khiển.

Field Logger – Data Logger công nghiệp

Khác với paperless recorder thiên về hiển thị và ghi dữ liệu tại chỗ, Field Logger tập trung nhiều hơn vào khả năng thu thập và xử lý tín hiệu từ thiết bị hiện trường. Đây là lựa chọn phù hợp khi hệ thống có nhiều loại tín hiệu cần đưa về một bộ thu thập dữ liệu trước khi truyền lên SCADA, máy tính hoặc hệ thống quản lý.

NOVUS FieldLogger có 8 ngõ vào Analog, hỗ trợ Thermocouple, Pt100, Pt1000, điện áp và dòng điện, đồng thời có các kênh I/O số phục vụ những bài toán tự động hóa. Thiết bị sử dụng bộ chuyển đổi A/D 24 bit và có khả năng đọc dữ liệu với tốc độ cao, hỗ trợ nhiều phương thức kết nối như RS485, Ethernet, USB và thẻ SD.

Đối với các dự án cần thu thập nhiều loại tín hiệu, xử lý dữ liệu và kết nối với hệ thống Automation, NOVUS FieldLogger phù hợp với vai trò data acquisition và data logging. Khi cấu hình, cần kiểm tra số kênh Analog, I/O số, tốc độ lấy mẫu, bộ nhớ và giao thức truyền thông để đảm bảo thiết bị đáp ứng đúng yêu cầu dự án.

Wireless Data Logger – Giải pháp ghi dữ liệu từ xa

Với những vị trí khó kéo dây hoặc có nhiều điểm đo phân tán, Wireless Data Logger giúp đưa dữ liệu nhiệt độ về hệ thống thông qua kết nối không dây. Cấu hình này thường được cân nhắc cho kho lạnh, phòng máy, HVAC, kho hàng và các khu vực cần giám sát nhưng không thuận tiện triển khai thêm cáp tín hiệu.

Các dòng data logger có Wi-Fi hoặc mạng di động có thể kết hợp với phần mềm để theo dõi dữ liệu từ xa, cảnh báo khi thông số vượt ngưỡng và lưu lại lịch sử đo. Tuy nhiên, khi triển khai thực tế cần kiểm tra vùng phủ sóng, nguồn cấp, phương thức truyền dữ liệu và yêu cầu bảo mật để đảm bảo kết nối ổn định.

Bảng so sánh các giải pháp ghi nhiệt độ phổ biến

Ba nhóm thiết bị trên có cách triển khai và mục đích sử dụng khác nhau nên không nên lựa chọn chỉ dựa trên số kênh. Bảng dưới đây giúp đối chiếu nhanh về khả năng hiển thị, lưu trữ, kết nối và môi trường ứng dụng, từ đó xác định nhóm thiết bị phù hợp trước khi đi sâu vào từng model.

Nếu cần màn hình hiển thị trực tiếp tại tủ điều khiển, paperless recorder thường là hướng tiếp cận phù hợp. Với hệ thống ưu tiên thu thập nhiều loại tín hiệu và kết nối Automation, Field Logger sẽ cần được xem xét; trong khi các điểm đo phân tán hoặc khó kéo dây có thể cân nhắc giải pháp wireless.

Top thương hiệu máy ghi dữ liệu nhiệt độ & thiết bị đo lường

Thị trường máy ghi dữ liệu nhiệt độ có nhiều thương hiệu với định hướng sản phẩm khác nhau, từ recorder nhiều kênh đến data logger phục vụ hệ thống tự động hóa. Trong đó, TOHO và NOVUS là hai nhóm sản phẩm đáng chú ý khi xây dựng hệ thống đo nhiệt độ công nghiệp; bên cạnh đó, TAKAWA và Watanabe Electric Industry có thể được cân nhắc cho các nhu cầu đo lường cụ thể. Việc lựa chọn thương hiệu vẫn cần dựa trên cấu hình kỹ thuật và khả năng tương thích với hệ thống hiện hữu.

TOHO Electronics – Paperless Recorder công nghiệp

TOHO Electronics là thương hiệu Nhật Bản với các sản phẩm điều khiển và ghi dữ liệu nhiệt độ công nghiệp. Trong nhóm recorder, TOHO TRM-20A nổi bật với khả năng ghi 6, 9 hoặc 12 điểm, màn hình cảm ứng, lưu dữ liệu SD và hỗ trợ nhiều loại tín hiệu đầu vào. Đây là dòng phù hợp với những hệ thống cần theo dõi trực tiếp nhiều điểm nhiệt độ tại tủ điều khiển.

Khi tìm bộ ghi dữ liệu nhiệt độ TOHO, cần phân biệt rõ giữa paperless recorder và chart recorder. TRM-20A thuộc nhóm Paperless Recorder, trong khi TRM-10C là Hybrid Recorder sử dụng cơ chế ghi biểu đồ nên không nên mặc định xếp vào nhóm paperless recorder.

Với hệ thống cần lưu dữ liệu điện tử, xem trend và truy xuất lịch sử, TRM-20A phù hợp với cách vận hành này. Nếu dự án yêu cầu hình thức ghi biểu đồ truyền thống hoặc cấu hình hybrid, cần xác định đúng model và phương thức ghi trước khi đưa vào hồ sơ kỹ thuật.

NOVUS Automation – Data Logger & Data Acquisition

NOVUS Automation tập trung mạnh vào các giải pháp đo lường, thu thập dữ liệu và kết nối trong tự động hóa công nghiệp. NOVUS FieldLogger có 8 ngõ vào Analog đa năng, hỗ trợ Thermocouple, Pt100, Pt1000, điện áp và dòng điện, đồng thời có khả năng xử lý dữ liệu với tốc độ đọc cao.

Ngoài FieldLogger, NOVUS còn có các dòng data logger phục vụ bài toán ghi dữ liệu nhỏ gọn hoặc giám sát từ xa. Khi lựa chọn máy ghi nhiệt độ NOVUS, nên xác định trước hệ thống cần data logger độc lập, thiết bị thu thập tín hiệu cho SCADA hay giải pháp giám sát từ xa để chọn đúng dòng sản phẩm.

TAKAWA Electronics & Watanabe Electric Industry

TAKAWA Electronics và Watanabe Electric Industry có thể được cân nhắc trong các hệ thống đo lường và ghi dữ liệu công nghiệp tùy theo yêu cầu dự án. Tùy dòng sản phẩm, thiết bị có thể phục vụ các nhu cầu như ghi nhiệt độ, đo tín hiệu Analog, giám sát quá trình hoặc kết nối với thiết bị điều khiển.

Với các dự án cần thay thế model tương đương hoặc đồng bộ với thiết bị đang sử dụng, việc lựa chọn không nên dựa trên tên thương hiệu đơn thuần. Cần đối chiếu loại tín hiệu, số kênh, dải đo, độ chính xác, giao thức truyền thông và kiểu lắp đặt trước khi xác định model thay thế.

Hệ sinh thái thiết bị đo lường và tự động hóa

Ngoài recorder và data logger, một hệ thống đo lường công nghiệp còn có thể kết hợp với nhiều thiết bị khác như relay, bộ điều khiển, thiết bị xử lý tín hiệu và thiết bị truyền động. Các thương hiệu như TELE Haase, SALZ Automation, NISSEI GTR có thể xuất hiện trong những hệ thống tự động hóa có yêu cầu tích hợp nhiều lớp thiết bị.

Vì vậy, khi xây dựng hệ thống ghi dữ liệu nhiệt độ hoàn chỉnh, doanh nghiệp nên nhìn theo kiến trúc tổng thể của hệ thống thay vì chỉ tìm một thiết bị ghi nhiệt độ riêng lẻ. Cách tiếp cận này giúp xác định chính xác cảm biến, bộ thu thập dữ liệu, phương thức truyền thông và thiết bị giám sát cần sử dụng.

4 tiêu chí kỹ thuật khi chọn máy ghi dữ liệu nhiệt độ

Sau khi xác định nhóm thiết bị và thương hiệu, bước quan trọng tiếp theo là đối chiếu cấu hình với yêu cầu thực tế của hệ thống. Bốn yếu tố cần kiểm tra gồm loại cảm biến, số lượng kênh, phương thức giao tiếp – lưu trữ và độ chính xác/tốc độ lấy mẫu. Đây cũng là những thông tin phòng M&E, Automation và QA/QC nên thống nhất trước khi chốt model.

Loại cảm biến và tín hiệu đầu vào

Loại cảm biến là yếu tố đầu tiên cần kiểm tra vì mỗi thiết bị có giới hạn riêng về loại tín hiệu và dải đo. Trong hệ thống công nghiệp, Thermocouple thường được sử dụng cho các ứng dụng nhiệt độ cao, trong khi PT100/PT1000 phù hợp với nhiều hệ thống đo nhiệt độ cần độ ổn định; ngoài ra còn có tín hiệu Analog 4–20mA, 0–10V hoặc các mức tín hiệu khác.

• Thermocouple: K, J, T, R, S, B tùy model.

• RTD: PT100, PT1000 hoặc JPt100 tùy cấu hình.

• Analog: 4–20mA, 0–10V, mV và các mức tín hiệu khác tùy ngõ vào.

Không nên chỉ gửi tên cảm biến khi yêu cầu báo giá mà bỏ qua kiểu đấu dây, dải đo và tín hiệu thực tế. Nếu thiết bị ghi dữ liệu không hỗ trợ đúng loại đầu vào, hệ thống có thể không đọc được tín hiệu hoặc phải bổ sung thêm transmitter/chuyển đổi tín hiệu.

Số lượng kênh đo

Số kênh quyết định số lượng cảm biến mà thiết bị có thể tiếp nhận và ghi dữ liệu đồng thời. Với hệ thống nhỏ, một vài điểm đo có thể chỉ cần data logger đơn giản; nhưng với lò nhiệt, buồng sấy hoặc dây chuyền có nhiều vùng nhiệt, số lượng điểm đo có thể tăng nhanh và cần recorder nhiều kênh.

Khi tính số kênh, nên dựa trên số điểm đo hiện tại cộng với nhu cầu mở rộng, thay vì chỉ chọn đúng số kênh đang sử dụng. Ví dụ, hệ thống đang có 7 cảm biến nhưng dự kiến bổ sung thêm các điểm đo trong giai đoạn sau thì có thể cân nhắc cấu hình 9 hoặc 12 kênh nếu model hỗ trợ.

Giao tiếp và phương thức lưu trữ dữ liệu

Khả năng lưu trữ quyết định cách doanh nghiệp truy xuất dữ liệu sau khi thiết bị ghi nhận. Với các dòng recorder như TOHO TRM-20A, dữ liệu có thể được lưu trên thẻ SD, trong khi data logger công nghiệp như NOVUS FieldLogger hỗ trợ nhiều phương thức truyền thông phục vụ hệ thống Automation.

• Thẻ SD: Lưu trữ và truy xuất dữ liệu trực tiếp.

• RS485: Phù hợp kết nối Modbus RTU.

• Ethernet: Kết nối mạng, máy tính hoặc hệ thống giám sát.

• Wi-Fi/Cellular: Phù hợp ứng dụng cần truyền dữ liệu từ xa.

Nếu dữ liệu chỉ cần tải xuống định kỳ, bộ nhớ hoặc thẻ SD có thể đáp ứng nhu cầu. Ngược lại, nếu doanh nghiệp cần SCADA, cảnh báo, giám sát tập trung hoặc truy cập dữ liệu từ xa, nên ưu tiên thiết bị có giao thức truyền thông phù hợp ngay từ bước thiết kế.

Độ chính xác, tốc độ lấy mẫu và hiệu chuẩn

Độ chính xác là thông số quan trọng khi dữ liệu nhiệt độ được sử dụng cho kiểm soát chất lượng hoặc đánh giá quá trình. Tuy nhiên, không nên chỉ nhìn vào độ chính xác của recorder mà bỏ qua sai số của cảm biến, dây dẫn, transmitter và toàn bộ chuỗi đo.

• Độ chính xác: Kiểm tra theo từng loại tín hiệu và dải đo.

• Độ phân giải: Xem khả năng phân biệt các thay đổi nhỏ của tín hiệu.

• Tốc độ lấy mẫu: Xác định khả năng ghi nhận biến động nhiệt nhanh.

• Hiệu chuẩn: Kiểm tra yêu cầu hiệu chuẩn và khả năng truy xuất kết quả đo.

Với những ứng dụng nhiệt thay đổi nhanh, chu kỳ đo và tốc độ lấy mẫu có thể quan trọng không kém độ chính xác. Ngược lại, với kho lạnh hoặc HVAC có biến động chậm, việc ưu tiên bộ nhớ, kết nối và khả năng cảnh báo có thể mang lại hiệu quả vận hành phù hợp hơn.

Ứng dụng của máy ghi dữ liệu nhiệt độ trong công nghiệp

Máy ghi dữ liệu nhiệt độ được sử dụng trong nhiều hệ thống mà việc kiểm soát nhiệt không chỉ dựa trên giá trị tức thời. Tùy ngành, dữ liệu có thể phục vụ kiểm soát quy trình, truy xuất lịch sử, kiểm tra chất lượng hoặc phát hiện bất thường. Bốn nhóm ứng dụng dưới đây là những trường hợp thường cần đến khả năng ghi dữ liệu liên tục.

Lò nung và hệ thống nhiệt luyện

Trong lò nung và dây chuyền nhiệt luyện, nhiệt độ có thể thay đổi theo từng vùng và từng giai đoạn của quy trình. Máy ghi dữ liệu nhiều kênh giúp thu thập đồng thời các điểm đo, tạo thành lịch sử nhiệt độ để kỹ thuật viên kiểm tra quá trình gia nhiệt, giữ nhiệt và làm nguội. Đối với những ứng dụng này, cần đặc biệt chú ý đến loại Thermocouple, dải nhiệt, tốc độ lấy mẫu và khả năng lưu trữ dữ liệu. Nếu dữ liệu được sử dụng cho kiểm soát chất lượng sản phẩm, hệ thống cũng cần có phương án hiệu chuẩn và truy xuất dữ liệu phù hợp với yêu cầu của nhà máy.

F&B và dây chuyền sản xuất thực phẩm

Trong ngành F&B, nhiệt độ có thể liên quan trực tiếp đến nhiều công đoạn như gia nhiệt, nấu, sấy, làm lạnh và bảo quản. Việc ghi lại dữ liệu theo thời gian giúp doanh nghiệp kiểm tra quá trình vận hành thay vì chỉ dựa vào giá trị nhiệt độ đang hiển thị trên thiết bị. Các hệ thống cần nhiều điểm đo có thể sử dụng paperless recorder hoặc industrial data logger tùy yêu cầu. Nếu cần theo dõi trực tiếp tại tủ điện, recorder có màn hình sẽ thuận tiện; nếu cần đưa dữ liệu về hệ thống quản lý, data logger có khả năng truyền thông sẽ phù hợp hơn.

Dược phẩm, phòng thí nghiệm và hóa chất

Các hệ thống dược phẩm, phòng thí nghiệm và hóa chất thường yêu cầu dữ liệu đo có khả năng truy xuất để phục vụ kiểm tra quy trình. Máy ghi dữ liệu nhiệt độ giúp lưu lại lịch sử nhiệt độ trong tủ bảo quản, khu vực sản xuất, phòng thí nghiệm hoặc các thiết bị gia nhiệt. Ở nhóm ứng dụng này, doanh nghiệp cần quan tâm đến độ chính xác, khả năng hiệu chuẩn, tính toàn vẹn dữ liệu và phương thức lưu trữ. Việc lựa chọn thiết bị nên dựa trên yêu cầu của quy trình và tiêu chuẩn nội bộ thay vì chỉ dựa vào số lượng kênh.

HVAC và kho lạnh

Trong HVAC và kho lạnh, nhiệt độ có thể được giám sát tại nhiều khu vực khác nhau như phòng máy, đường ống, kho bảo quản hoặc các vùng có yêu cầu nhiệt độ riêng. Data logger giúp ghi lại lịch sử biến động và hỗ trợ phát hiện những thời điểm hệ thống hoạt động không đúng điều kiện cài đặt. Nếu các điểm đo phân tán hoặc khó kéo dây, doanh nghiệp có thể cân nhắc Wireless Data Logger. Với hệ thống tập trung tại một tủ điều khiển, paperless recorder hoặc FieldLogger lại phù hợp hơn nhờ khả năng tập trung nhiều tín hiệu về một thiết bị.

Nên chọn máy ghi nhiệt độ TOHO hay NOVUS?

TOHO và NOVUS đều có các giải pháp ghi dữ liệu nhiệt độ nhưng định hướng sản phẩm khác nhau. TOHO TRM-20A thiên về paperless recorder nhiều kênh với màn hình hiển thị trực tiếp, trong khi NOVUS FieldLogger tập trung mạnh vào thu thập dữ liệu, xử lý tín hiệu và kết nối với hệ thống tự động hóa. Việc lựa chọn cần dựa trên kiến trúc hệ thống, loại tín hiệu và cách doanh nghiệp muốn khai thác dữ liệu.

Nếu ưu tiên hiển thị và ghi dữ liệu trực tiếp tại tủ, TRM-20A là cấu hình cần xem xét; nếu hệ thống cần thu thập nhiều loại tín hiệu, xử lý dữ liệu và kết nối với Automation, FieldLogger phù hợp với kiến trúc data acquisition. Quan trọng nhất là đối chiếu datasheet với cảm biến và hệ thống hiện hữu trước khi chốt model.

Cần kiểm tra nhanh độ tương thích giữa model TOHO/NOVUS với hệ thống cảm biến hiện hữu? Nhắn số lượng kênh và loại tín hiệu cho kỹ sư Đại Dương Group để nhận sơ đồ đấu nối mẫu và tư vấn cấu hình phù hợp.

Báo giá máy ghi dữ liệu nhiệt độ phụ thuộc vào yếu tố nào?

Giá máy ghi dữ liệu nhiệt độ không cố định vì mỗi hệ thống có yêu cầu khác nhau về số điểm đo, loại tín hiệu, bộ nhớ và giao tiếp. Một thiết bị 6 kênh với yêu cầu ghi dữ liệu cơ bản sẽ có cấu hình khác hoàn toàn so với hệ thống nhiều kênh cần Ethernet, Modbus, lưu trữ dài hạn và tích hợp SCADA.

• Số kênh: Càng nhiều điểm đo, cấu hình càng cao.

• Loại ngõ vào: Thermocouple, RTD, Analog hoặc tín hiệu đặc biệt.

• Giao tiếp: RS485, Ethernet, Modbus, Wi-Fi hoặc Cellular.

• Lưu trữ: Bộ nhớ trong, SD/SDHC hoặc hệ thống Cloud.

• Hiệu chuẩn: Tùy yêu cầu kiểm định và hồ sơ chất lượng.

• Số lượng thiết bị: Đơn hàng dự án có thể có cấu hình và chính sách giá riêng.

Do đó, thay vì chỉ hỏi giá theo tên sản phẩm, doanh nghiệp nên cung cấp model, số điểm đo và loại cảm biến để được xác định đúng cấu hình. Cách này giúp hạn chế tình trạng báo giá thiếu module, thiếu giao tiếp hoặc không tương thích với hệ thống đang vận hành.

Những lỗi cần tránh khi chọn máy ghi dữ liệu nhiệt độ

Một lỗi phổ biến là chỉ chọn thiết bị dựa trên số lượng kênh mà không kiểm tra loại tín hiệu đầu vào. Ví dụ, hệ thống đang sử dụng PT100 nhưng thiết bị được chọn chỉ hỗ trợ Thermocouple thì vẫn không thể kết nối trực tiếp nếu không có giải pháp chuyển đổi phù hợp.

Lỗi thứ hai là bỏ qua phương thức lưu trữ và giao tiếp. Một data logger có thể đáp ứng việc ghi dữ liệu tại chỗ nhưng chưa chắc phù hợp nếu doanh nghiệp muốn đưa dữ liệu lên SCADA hoặc giám sát từ xa; ngược lại, đầu tư thiết bị có quá nhiều tính năng khi hệ thống chỉ cần tải dữ liệu định kỳ cũng có thể làm tăng chi phí không cần thiết.

Ngoài ra, cần tránh việc lựa chọn theo diện tích hoặc công suất của hệ thống mà không xác định số điểm đo thực tế, dải nhiệt và tốc độ biến đổi nhiệt độ. Với các dự án công nghiệp, nên lập danh sách điểm đo và tín hiệu trước, sau đó mới đối chiếu datasheet để chọn recorder hoặc data logger.

Cần cung cấp thông tin gì để chọn đúng máy ghi dữ liệu?

Để xác định đúng máy ghi dữ liệu nhiệt độ, bộ phận kỹ thuật nên chuẩn bị thông tin của toàn bộ điểm đo thay vì chỉ cung cấp tên ứng dụng. Chỉ cần có các thông tin cơ bản dưới đây, việc kiểm tra model và cấu hình sẽ nhanh hơn đáng kể.

• Số điểm đo: Tổng số cảm biến cần ghi đồng thời.

• Loại cảm biến: Thermocouple, PT100, PT1000 hoặc Analog.

• Dải nhiệt: Nhiệt độ thấp nhất và cao nhất cần đo.

• Kiểu lắp đặt: Tủ điện, panel, DIN Rail hoặc thiết bị hiện trường.

• Lưu trữ: Thời gian cần lưu và hình thức xuất dữ liệu.

• Giao tiếp: RS485, Ethernet, Modbus, Wi-Fi hoặc yêu cầu SCADA.

Nếu có datasheet cảm biến, sơ đồ P&ID, danh sách I/O hoặc specification của dự án, doanh nghiệp nên gửi kèm để kỹ thuật kiểm tra chính xác hơn. Đây cũng là cơ sở để xác định có cần thêm transmitter, module mở rộng, bộ chuyển đổi tín hiệu hoặc thiết bị giao tiếp trước khi chốt cấu hình.

Đại Dương Group – Đơn vị cung cấp máy ghi dữ liệu nhiệt độ

Đại Dương Group cung cấp máy ghi dữ liệu nhiệt độ, paperless recorder và data logger cho hệ thống đo lường và tự động hóa công nghiệp. Thiết bị được tư vấn theo loại cảm biến, số điểm đo, phương thức lưu trữ và yêu cầu kết nối. Khách hàng có thể gửi model, datasheet cảm biến hoặc specification dự án để được kiểm tra cấu hình và tư vấn thiết bị phù hợp từ TOHO, NOVUS, TAKAWA cùng các thiết bị đo lường liên quan.

Liên hệ tư vấn

Đang cần máy ghi dữ liệu nhiệt độ TOHO, máy ghi nhiệt độ NOVUS hoặc paperless recorder nhiều kênh? Gửi số điểm đo, loại cảm biến và dải nhiệt độ cần đo để nhận tư vấn cấu hình và báo giá.